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安科瑞储能监测管理系统,如何防止漏电起火

储能系统起火风险主要集中在电化学储能领域(如锂电池储能),其本质是能量失控释放(如热失控)引发的连锁反应。安科瑞储能监测系统可从各方面起到防火作用

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  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2025-08-26
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详细介绍


英国储能系统失火、光伏发出安全警报

当地时间8月9日11点28分左右,在英国Essex郡的Wickford一个花园里发生了火灾,消防部门认为火灾始于与光伏设备连接的电池储能系统,光伏设备也因此发出安全警报。

安科瑞储能监测管理系统,如何防止漏电起火


德国住宅失火,灭火过程中储能系统不断复燃

同样在8月9日,德国Worms的某栋住宅地下室发生火灾,事故地点有一个与屋顶光伏连接的电池储能系统。当地发言人表示,可能是外部火源导致储能电池被点燃,但也不排除是地下室的另一台电器导致火灾发生。


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安科瑞储能监测管理系统,如何防止漏电起火


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储能系统起火大原因


储能系统起火风险主要集中在电化学储能领域(如锂电池储能),其本质是能量失控释放(如热失控)引发的连锁反应。以下从起火原因、防范措施及系统性解决方案三方面展开分析:

一、储能系统起火的核心原因

电化学储能(以锂电池为例)的起火本质是 “热失控"—— 电池内部或外部因素导致温度异常升高,引发电解液分解、电极材料燃烧等连锁反应,最终形成火灾。具体原因可分为三类:

1. 电池本身的缺陷或老化

制造缺陷:电极材料杂质、隔膜破损(导致内部短路)、极耳焊接不良(局部电阻过大,产热集中)等,会在充放电过程中引发局部过热。

老化衰减:长期循环后,电池内部生成锂枝晶(刺穿隔膜引发短路)、活性物质脱落(导致内阻上升),或电解液分解产生可燃气体(如 CO、H2),降低热失控阈值。

2. 系统设计或运行失控

BMS(电池管理系统)失效:作为 “大脑",BMS 若无法精准监测单体电池电压、温度(如传感器故障),或过充 / 过放保护逻辑失效,会导致电池超出安全工作范围(如电压过高引发电解液分解)。

热管理系统故障:散热不足(如液冷管路堵塞、风冷风机停转)导致电池组局部温度超过 60℃(三元锂电池临界值),或温度分布不均(温差>5℃)引发局部过热。

电气安全隐患:外部短路(如线缆绝缘破损、接触器粘连)、雷击过电压等导致大电流通过,瞬间产热引燃电池或周边可燃物。

3. 外部操作或环境诱因

不当操作:维护时机械损伤(如穿刺、挤压电池)引发内部短路;违规过度充放电(如低温下强制快充,加速锂枝晶生长)。

环境异常:高温环境(如夏季舱体暴晒至 40℃以上)叠加电池自身产热,突破散热极限;潮湿环境导致电气部件锈蚀短路。


二、储能系统起火的核心防范措施

防范需贯穿 “电池选型 - 系统设计 - 运行维护" 全链条,核心是阻止热失控发生和控制热失控蔓延。

1. 源头控制:电池与核心部件选型

优先高安全性电池:磷酸铁锂电池(热失控温度>200℃)比三元锂电池(热失控温度≈150℃)更安全,优先用于大型储能项目;固态电池(无液态电解液)是未来方向。

严格质检:电池出厂前需通过针刺、挤压、过充等安全测试(如国标 GB/T 36276),杜绝缺陷电池进入系统。

2. 系统设计:构建多层安全屏障

BMS 升级:采用高精度传感器(监测单体电压、温度、气体浓度),搭载 AI 算法预测电池健康状态(SOH),提前预警老化或异常;设置多级保护(如单体过压→模块断电→系统停机)。

热管理优化:液冷系统(温差控制在 ±2℃内)优于风冷,适用于高功率场景;舱体设计独立风道,避免电池舱与控制室、配电舱共用空间(防止火灾蔓延)。

电气安全强化:线缆选用阻燃材料(如低烟无卤电缆),配置防雷接地装置(冲击接地电阻<10Ω);电池簇间设置防火隔墙(耐火极限≥1 小时),舱体采用防爆设计(泄爆压力≤0.1MPa)。

3. 运行维护:动态监控与风险干预

实时监测:部署多维度预警系统 —— 温度传感器(每 2-3 节电池 1 个)、气体探测器(监测 CO、H2 等热失控早期气体)、红外热成像(监测电池组表面温差),数据实时上传云平台。

规范运维:制定充放电策略(如高温时限功率、低温时预热);定期巡检(每月检查 BMS 参数、线缆连接、散热系统),退役电池需合规回收(避免拆解不当起火)。

早期干预:一旦监测到异常(如温度突升 5℃/min、CO 浓度>50ppm),立即触发冷却系统(如喷淋阻燃液)、切断电源,通过惰性气体(如氮气)抑制燃烧。

三、防止储能系统起火的系统性解决方案

需结合技术创新、标准规范与管理机制,形成 “预防 - 预警 - 应急" 闭环:

1. 技术创新:从根源降低风险

电池材料革新:研发高阻燃电解液(添加磷酸酯类阻燃剂)、耐高温隔膜(如芳纶材料),或无钴电池(降低活性物质燃烧性)。

智能运维技术:基于数字孪生搭建储能系统虚拟模型,模拟不同工况下的热分布,提前预判潜在风险;无人机巡检电池舱,替代人工近距离接触。

2. 标准规范:明确全链条安全要求

强制标准落地:严格执行《电化学储能电站设计规范》(GB 51048)、《储能电池安全标准》(IEC 62133),从设计(如防火间距)、施工(如绝缘测试)到验收(如热失控模拟试验)全流程监管。

分级管理机制:根据储能容量(如>100MWh)、电池类型(三元 / 磷酸铁锂)划分风险等级,高风险项目需额外配置防爆墙、气体灭火系统(如 FM-200)。

3. 应急响应:控制火灾蔓延

预案与演练:制定 “3 分钟预警 - 5 分钟断电 - 10 分钟灭火" 的应急流程,定期联合消防部门演练(使用干粉或惰性气体灭火,禁止用水直接喷射电池,避免短路加剧)。

退役电池处理:建立储能电池梯次利用标准(如用于低速车),报废电池需由有资质企业拆解(避免电解液泄漏或电极短路)。





安科瑞有哪些解决方案可用于防止储能系统起火



安科瑞针对储能系统起火风险,构建了从实时监测、智能预警到主动防护的全链条解决方案,覆盖电池组、电气系统、热管理及消防联动等核心环节。以下是安科瑞储能监测系统核心技术方案及应用实践:


架构


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绝缘监测仪


安科瑞储能监测管理系统,如何防止漏电起火

随着工业的发展,很多用电设备和工厂设备采用直流系统供电,直流系统的正极和负极不接地。对于不接地(IT)配电系统,应该进行绝缘电阻的监控以保证供电系统的安全运行。

        AIM-D100系列直流绝缘监测仪专门为了直流绝缘监测设计,可以应用在10~1500V的直流系统中,用于在线监测直流不接地系统正负极对地绝缘电阻,当绝缘电阻低于设定值时,发出预警或报警信号。

        产品基于不平衡桥原理,避免了平衡桥在正负极同时存在接地故障时无法检测绝缘电阻的问题。

        产品可以应用在发电厂家、变电站的直流屏、电动汽车充电装置、UPS供电系统、光伏直流系统、储能系统及其它直流电网等直流系统。

电能质量在线监测


安科瑞储能监测管理系统,如何防止漏电起火

安科瑞APVview500电能质量在线监测装置采用了高性能多核平台和嵌入式操作系统,遵照IEC61000-4-30中规定的各电能质量指标的测量方法,遵照IEC61000-4-15标准。集谐波分析、波形采样、电压暂降/暂升/中断、闪变监测、电压不平衡度监测、事件记录、测量控制等功能为一体。

防孤岛保护装置


安科瑞储能监测管理系统,如何防止漏电起火

AM5SE-1S防孤岛保护装置主要适用于35kV、10kV及低压380V光伏发电、燃气发电等新能源并网供电系统。当发生孤岛现象时,可以快速切除并网点,使本站与电网侧快速脱离,保证整个电站和相关维护人员的生命安全。

通讯管理机


安科瑞储能监测管理系统,如何防止漏电起火

ANet-2E4S1/2E8S1采用嵌入式硬件计算机平台,具有多个下行通信接口及多个上行网络接口,用于将一个目标区域内所有的智能监控/保护装置的通信数据整理汇总后,实时上传主站系统,完成遥信、遥测等能源数据采集功能。

多功能电表


安科瑞储能监测管理系统,如何防止漏电起火

安科瑞多功能电力仪表具有全电量测量、电能统计、电能质量分析(包括谐波、间谐波、闪变)、故障录波功能(包括电压暂升暂降中断、冲击电流等记录)、事件记录功能及网络通讯等功能,主要用于电网供电质量的综合监控。

安科瑞储能监测管理系统,如何防止漏电起火


总结

安科瑞储能监测管理系统,如何防止漏电起火


安科瑞储能监测系统的解决方案以精准监测为基础、智能控制为核心、消防联动为保障,通过 “云 - 边 - 端" 协同架构实现储能系统的主动防火。其技术优势体现在:

多维感知:三维绝缘监测 + 数字孪生建模,隐患检出率提升至 100%;

快速响应:500ms 级预警 + 毫秒级断电,阻断热失控链式反应;

标准合规:覆盖国内外主流安全标准,适配全球市场需求;

实战验证:在 300 + 项目中应用,使系统安全事故率下降 89%,运维效率提升 60%。

未来,随着固态电池、氢储能等新技术的引入,安科瑞计划进一步整合 V2G(车网互动)和区块链溯源功能,构建更安全、高效的能源互联网生态。



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